某水处理药剂公司施工案例（甘肃国有化工厂）

项目名称：甘肃某国有化工集团循环水系统节能环保改造

行业类型：综合化工（化肥、氯碱生产）

核心需求：高盐碱水质处理、设备长周期运行、环保达标

一、项目背景

甘肃某国有大型化工厂循环水系统长期面临西北地域性挑战：

1.水质问题：地下水盐碱度高（硬度、氯离子超标），导致管道结垢与腐蚀并存；

2.设备老化：部分碳钢管道使用超10年，存在点蚀穿孔风险；

3.环保压力：政府要求废水排放指标升级，需降低排污总量。

客户目标：

延长老旧设备使用寿命，保障安全生产；

实现循环水系统节水减排，满足环保新规；

适应西北干旱地区风沙大、温差大的运行环境。

二、解决方案

1.盐碱水质专项治理

复合型阻垢剂：针对钙、镁、硫酸盐多组分结垢同步抑制；

双膜缓蚀技术：在金属表面形成物理+化学双层保护膜，抵御氯离子腐蚀；

动态排污控制：通过电导率监测智能调节排污量，平衡浓缩倍数与盐度。

2.老旧系统适应性改造

加药设备采用耐腐蚀材质，适配老旧管道压力波动；

增设预过滤装置，拦截风沙带入的悬浮颗粒物。

3.绿色运维体系

建立水平衡数字化管理平台，实时监控用水效率；

回收部分排污水用于厂区抑尘，实现资源循环利用。

三、实施流程

1.系统评估

对全厂循环水管道进行腐蚀检测与风险评估；

实验室模拟高盐碱水质结垢趋势，优化药剂配比。

2.分步改造

第一阶段：化学清洗+高压冲洗，清除历史垢层与沉积物；

第二阶段：部署智能加药系统与水质监测网络；

第三阶段：改造排污管路，接入中水回用装置。

3.长效运维

提供“全年水质托管服务”，定期提交合规性报告；

联合客户制定《循环水系统预防性维护规范》。

四、项目成效

1.安全效益

设备腐蚀速率下降70%，老旧管道安全运行超2年无泄漏；

结垢导致的非计划检修次数减少85%。

2.环保效益

循环水利用率提升30%，年节水约15万吨；

排污指标完全符合《甘肃省工业水污染物排放标准》。

3.管理升级

数字化平台实现“水质能耗成本”联动分析；

获评该集团“年度优秀节能改造示范项目”。

五、客户评价

“改造后系统运行稳定，既解决了西北高盐碱水质的行业难题，又为国企绿色转型提供了样板支撑，体现了合作方的专业性和责任感！”

——化工厂设备管理部负责人

六、案例亮点

1.国企合作深度适配

兼容老旧设备改造与新技术应用

提供合规性文件支持，助力环保审查

2.西北地域特色方案

高盐碱水质长效阻垢缓蚀技术

设备防风沙、耐温差设计