项目名称：吉利汽车某制造厂循环水系统处理工程 

合作单位：吉利汽车制造有限公司 

项目时间：2024年8月-2024年10月 

技术应用：缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂、智能化加药系统 

一、项目背景

某汽车制造厂循环冷却水系统因长期运行，出现以下问题： 

1. 管道及换热设备内壁结垢严重，导致换热效率下降30%； 

2. 系统腐蚀速率超标（局部腐蚀速率达0.15mm/a），存在安全隐患； 

3. 微生物滋生（菌落总数＞10⁵ CFU/mL），导致水质恶化。 

客户需求： 

降低系统腐蚀速率至≤0.075mm/a； 

抑制结垢，恢复换热效率； 

控制微生物繁殖，延长设备使用寿命。 

二、解决方案

1. 药剂选型 

   缓蚀剂：采用自主研发的有机膦酸盐复合配方，针对性抑制碳钢及铜材腐蚀； 

   阻垢剂：含磺酸共聚物的高效分散剂，控制CaCO₃、Ca₃(PO₄)₂等硬垢形成； 

   杀菌剂：交替投加氧化性（次氯酸钠）与非氧化性（异噻唑啉酮）杀菌剂，防止微生物抗药性。 

2. 智能加药系统

   安装在线监测仪表（pH、电导率、余氯）及自动加药装置，实时调节药剂投加量； 

   通过云端平台远程监控水质数据，实现精准控制。 

3. 配套服务

  提供系统清洗预膜服务，清除旧垢并形成保护膜； 

  定期水质检测与数据分析，优化运行方案。 

三、实施过程

1. 前期调研（5天） 

   采集水样进行实验室分析（硬度、碱度、Cl⁻、微生物等）； 

   现场勘查管道腐蚀及结垢情况。 

2. 方案设计（7天） 

   根据水质报告定制药剂配方

   设计加药点位置及自动化控制逻辑 

3. 施工阶段（20天） 

   系统清洗：使用酸性清洗剂循环冲洗48小时，清除积垢

   预膜处理：投加预膜剂形成致密氧化膜 

   设备安装：部署加药泵、传感器及控制柜 

   调试运行：设定加药参数，验证系统稳定性 

4. 效果跟踪（3个月） 

   每周采集水样检测，动态调整药剂投加量

   提供月度运行报告，确保系统长期稳定

四、项目成果 

经济效益

年节约清洗维护费用约120万元 

节水15%，减少排污成本30万元/年

五、客户反馈 

“自从使用巴勒夫的水处理方案实施后，换热效率显著提升，设备故障率下降60%，智能化管理系统大幅降低人工成本。后续计划与贵公司开展长期合作。” 

——吉利汽车某制造厂设备部经理 

六、案例总结 

本项目通过定制化药剂+智能控制+全流程服务模式，解决了工业循环水系统的腐蚀、结垢和微生物问题，体现了以下优势： 

1. 技术领先：药剂配方与工况高度匹配

2. 快速响应：从诊断到施工仅需30天

3. 持续增效：通过数据优化实现节能降耗

适用场景延伸：

电力、石化、制药等行业的循环水系统； 

中央空调冷却水处理； 

反渗透（RO）膜前预处理