项目名称： 山东某新能源材料公司磷酸铁生产循环水系统综合治理 

行业类型： 新能源化工（锂电池材料） 

核心需求： 高效阻垢、腐蚀防控、水质稳定 

 一、项目背景 

山东某新能源化工企业专注于磷酸铁生产，其循环水系统因工艺特殊性面临挑战： 

1. 原料含磷酸盐，易与钙镁离子结合形成顽固垢层，堵塞换热器管道； 

2. 酸性工艺水渗入导致系统pH波动，加剧金属设备腐蚀； 

3. 环保政策要求严格，需降低排污量并提高水资源利用率。 

客户目标： 

 保障循环水系统长期稳定运行，减少设备维护频率； 

 控制磷酸盐结垢风险，避免影响生产工艺； 

 实现绿色减排，满足环保合规要求。 

 二、解决方案 

1. 定制化药剂方案 

    专用阻垢剂：针对磷酸钙、磷酸镁垢研发的高效分散剂，阻断晶核生长； 

    宽pH缓蚀剂：适配酸性至中性水质，同步保护碳钢、不锈钢材质； 

    生物膜控制剂：抑制循环水系统黏泥滋生，防止垢下腐蚀。 

2. 智能管理系统 

    部署在线水质监测仪（pH、电导率、浊度），实时反馈数据至控制中心； 

    自动加药设备联动生产负荷，动态调整药剂投加比例。 

3. 节水减排设计 

    优化循环水浓缩倍数，减少补水量及废水排放； 

    增设旁流过滤装置，去除悬浮颗粒物，延长药剂作用周期。 

 三、实施流程 

1. 系统诊断 

    全面检测循环水水质及设备结垢、腐蚀情况； 

    模拟磷酸盐结垢趋势，定制阻垢剂配方。 

2. 清洗预膜 

    采用环保清洗剂清除历史垢层，恢复管道流通性； 

    预膜处理形成保护膜，降低设备腐蚀风险。 

3. 设备部署 

    在循环水泵、换热器进水端安装加药点及监测探头； 

    调试智能控制平台，匹配生产车间用水波动。 

4. 持续运维 

    每月提供水质分析报告，优化运行参数； 

    定期巡检设备，快速响应突发水质问题。 

 四、项目成效 

1. 生产保障 

    换热器结垢率降低90%，生产负荷稳定性显著提升； 

    设备腐蚀速率控制在行业安全标准内。 

2. 绿色效益 

    循环水利用率提高25%，年节水超8万吨； 

    废水排放量减少30%，通过环保验收。 

3. 管理升级 

    实现水质管理数字化，降低人工操作成本； 

    故障预警系统减少非计划停机时间。 

 五、客户评价 

“水处理方案精准匹配磷酸铁生产需求，系统运行一年来未发生因水质导致的停产事故，节能降耗效果远超预期，为新能源材料扩产提供了坚实保障！” 

——企业生产总监 

 六、案例亮点 

1. 行业针对性 

    专研磷酸盐结垢防控技术，适配新能源材料生产工艺； 

    耐酸性缓蚀配方，应对化工水质复杂波动。 

2. 智能化赋能 

    数据驱动精准加药，减少药剂浪费； 

    手机端实时监控，管理便捷高效。 

推广价值： 

 锂电池材料、磷化工、精细化工等领域的循环水系统； 

 需兼顾生产效能与环保合规的工业企业。